厭氧設備啟動后，厭氧消化系統的操作與管理主要是通過對產氣量、氣體成分、池內堿度、pH值、有機物去除率等進行檢測，調節和控制好各項工藝條件，保持厭氧消化作用的平衡，使系統符合設計的效率指標穩定運作。<p content="" cl"="" style="margin-top: 0px; margin-bottom: 20px; padding: 0px; list-style: none; line-height: 21px; overflow-wrap: break-word; word-break: break-all; color: rgb(108, 116, 128); font-family: 微軟雅黑; font-size: 14px; font-style: italic; white-space: normal;">厭氧設備啟動后，厭氧消化系統的操作與管理主要是通過對產氣量、氣體成分、池內堿度、pH值、有機物去除率等進行檢測，調節和控制好各項工藝條件，保持厭氧消化作用的平衡，使系統符合設計的效率指標穩定運作。

（1） 定期取樣分析檢測，并根據情況隨時進行工藝控制。與活性污泥系統相比，厭氧系統對工藝條件及環境因素的變化，反映更敏感。因此，對厭氧消化系統的運行控制需要更多細心和嚴格。

（2） 運行一段時間后，一般應將厭氧池停用并泄空，進行清砂和清渣。池底積池太多，一方面會造成排泥困難，另一方面還會縮小有效容積，影響消化效果。一般來說，連續運行5年以后應進行清砂。

（3） 攪拌系統、加熱系統應予以定期維護。

（4） 消化過程的特點，使系統內極易結垢。原因是進泥中的硬度（Mg²⁺）以及磷酸根離子（PO₄^3-）在消化液中與產生的大量的NH₄⁺離子結合，生成磷酸銨鎂沉淀。如果在管道內結垢，將增大管道阻力；如果換熱器結垢，則降低熱交換效率。在管路上設置活動清洗口，經常用高壓水清洗管道，可有效防止垢的增厚。當結垢很厚時，最基本的方法是用酸清洗。

（5） 厭氧池使用一段時間以后，應停止運行，進行全面的防腐防滲檢查與處理。

（6） 安全運行。沼氣中含有易燃易爆氣體，因而在消化系統運行中，尢應注意防爆問題。

厭氧運行異常情況的分析與排除

現象一：VFA/ALK（揮發性有機酸/堿度）升高，此時說明系統已經出現異常情況，應立即分析原因。如果VFA/ALK>0.3，則應立即采取控制措施。其原因及控制對策如下：

①水力超負荷。水力超負荷一般是由于進泥量太大，消化時間縮短，對消化液中的甲烷菌和堿度過度沖刷，導致VFA/ALK升高，如不立即采取措施，可進而導致產氣量降低和沼氣中甲烷的含量降低。首先應將投泥量降至正常，并減少排泥量；如果條件許可，還可將消化池部分污泥回流至一級消化池補充甲烷菌和堿度的損失。

②有機物投配超負荷。進泥量增大或泥量不變，而含固率或有機物濃度升高時，可導致有機物投配超負荷。大量的肌機物進入消化液，使VFA升高，而ALK卻基本保持不變，VFA/ALK會升高。控制措施是減少投泥量或回流部分二消污泥；當有機物超負荷系由于進水中的有機物增加所致時（如大量糞便池污水或污泥進入），應加強上游污染源管理。

③攪拌效果不好。攪拌系統出現故障，未及時排除，攪拌效果不佳，會導致VFA累，使VFA/ALK升高。

④溫度波動太大。溫度波動太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率，導致VFA積累 ，使VFA/ALK升高。溫度波動如因進泥量突變所致，則應增加進泥次數，減少每次進泥量，使進泥均勻。如因加熱量控制不當所致，則加強加熱系統的控制調節。有進攪拌不均勻，使熱量在不內分布不均勻，也會影響甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。

⑤存在毒物。甲烷菌中毒以后，分解VFA速率下降，導致VFA/ALK升高，此時應首先明確毒物的種類，如為重金屬中毒，可加入Na₂S毒物濃度；如為S^2-類中毒，可加入鐵鹽降低S^2-濃度。解決毒物問題的根本措施是加強上游污染源的管理。

現象二：沼所中的CO2含量升高，但沼氣仍能燃燒。

該現象是現象一的繼續，其原因及控制措施同現象一。現象一系VFA/ALK剛超過0.3，在一定的時間內，PH還不至于導致下降，還有時間進行原因分析及控制。但現象二系已經開始升高，此時VFA/ALK往往已經超過了0.5，如果原因分析擴控制措施不及時,很快導致PH下降，抑制了甲烷菌的活性，如果已確認為VFA/ALK>0.5，應立即加入部分堿源，保持混合渡的堿度，為尋找原因并采取控制措施提供時間。

現象三：消化液的PH值開始下降，該現象是現象二的繼續。

出現現象二，但還沒予以控制或措施不當時，會導致PH下降。其原因控制對策與現象一、現象二完全一樣，當PH開始下降時，VFA/ALK往往大于0.8，沼氣中甲烷菌含量往往在42%~45%之間，此進沼氣已不能燃燒。該現象出現時，首先應立即向消化液內投入堿源，補充堿度，控制住PH值的下降并使之回升，否則如果PH降至6以下，將全部失去活性，則需放空消化池重新培養消化污泥。其次，應盡快分析產生該現象的原因并采取相應的控制對策，待異常排除之后，可停止加堿。

現象四：產氣量降低。其原因及對策如下

①有機物投配負荷太低。在其他條件正常時，沼氣產量與投入的有機物成正比，投入有機物越多，沼氣產量越多；反之，投入有機物越少，則沼氣產量也越少。出現此種情況，往往是由于濃縮池運行不佳，濃縮效果不好，大量有機固體從濃縮池上清液流失，導致進入消化池的有機物降低。此時可強對污泥濃縮的工藝控制，保證要求的濃縮效果。

②甲烷菌活性降低。由于某種原因導致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼氣產量也降低。水力超負荷，有機物投配負荷，溫度波動太大，攪拌效果不均勻，存在毒物等因素，均可使甲烷菌活性降低，因而應具體分析原因，采取相應的對策。

現象五：消化池氣相出現負壓，空氣自真空安全閥進入消化池。其原因及對策如下

    ①排泥量大于進泥量，使消化池液位降低，產生真空。此時應加強進排泥量的控制，使進排泥量嚴格相等，溢流排泥一般不會出現該現象。

    ②用于沼氣攪拌的壓縮機的出氣管路出現泄漏時，也可導致消化池氣相出現真空狀態，應及時修復管道泄漏處。

    ③加入Ca（OH）₂、NH₄OH、NaOH等藥劑補充堿度，控制pH值時，如果投加過量，也可導致負壓狀態，因此應嚴格控制該類藥劑的投加量。

    ④一些處理廠用風機或壓縮機抽送沼氣至較遠的使用點，如果抽氣量大于產氣量，也可導致氣相出現真空狀態，此時應加強抽氣與產氣量的調度平衡。

    現象六：消化池氣相壓力增大，自壓力安全閥泄出，其原因及對策如下：

    ①產氣量大于用氣量，而剩余的沼氣又無暢通的去向時，可導致消化池氣相壓力增大，此時應加強運行調度，增大用氣量。

    ②由于某種原因（如水封罐液位太高或不及是時排放冷凝水）導致沼氣管路阻力增大時，可使消化池壓力增大。此時應分析沼氣管阻力增大的原因，并及時予以排除。

    ③進泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，導致消化池液位升高時，可使氣相壓力增大，此時應加強進排泥量的控制，保持消化池工作液位的穩定。

 現象七：消化池的上清液含固量升高，水質下降，同時還使排泥濃度降低。其原因及對策如下

    ①上清液排放量太大，可導致含固量升高。上清液排放量一般應是每次進泥量的1/4以下；如果排放太多，則由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高。

    ②上清液排放太快時，由于排放管內的流速太大，會攜帶大量的固體顆粒被一起排走，因而含固量升高，所以應緩慢地排放上清液，且排放量不宜太大。

    ③如果一清液排放口與進泥口距離太近，則進入的污泥會發生短路，不經泥水分離直接排走，因而含固量升高；對于這種情況，應進行改造，使上清液排放口遠離進泥口。

現象八：消化液溫度下降，消化效果降低。其原因及對策如下：

    ①蒸汽或熱水量供應不足，導致消化池溫度也隨之下降。

    ②投泥次數太少，一次投泥量太大時，可使加熱系統超負荷，因加熱量不足而導致溫度降低，此時應縮短投泥周期，減少每次投泥量。

③混合攪拌不均勻時，會使污泥局部過熱，局部由于熱量不足而導致溫度降低，此時應加強攪拌混合。

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