上海達源環境科技工程有限公司，是國內較早從事專業環境污染治理的技術型企業之一。主要業務范圍集中于廢水、廢氣、固廢等環保工程的設計、承建、運行等全環節。

通過多年的工程實踐和技術研發，公司積累了大量的環保污染治理專有技術和專利技術，擁有設計、施工、環保設施運行等系列資質。形成了一個從技術研發、工程設計、工程建設、維護運行的專業技術團隊，并具備了非標專用設備的生產加工能力和配套工廠設備。

在水處理領域，上海達源主要服務于：

1、工業原水處理：工業企業的自身用水處理，從地表水取水到一次水供應。

2、化水處理：企業軟水、除鹽水處理。

3、工業廢水處理：工業企業的生產、生活污水處理，達標排放，或者回用。

4、零排放：回用水深度處理、濃水濃縮、固化，零排放。

一、高氨氮低有機物廢水特點

1、高氨氮低有機物廢水一般NH3-N=300~500mg/L，COD=500~1000mg/L，C/N低，常規ANO工藝反硝化脫氮效率難以提高，需補加大量堿和有機碳源，處理成本增加。

2、污水中含油類污染物較少，有機物可生化性好，鹽分濃度不高，一般TDS<3000mg/L，污水碳酸鈣硬度有可能為1000~1500mg/，經有效脫氮處理后有進行回用的可能。

二、ACS碳壓縮生物除硬技術

1、廢水對水解厭氧反應器的要求

相比傳統的好氧工藝，水解厭氧可在能耗很小的條件下完成對有機物的降解，產生沼氣和少量CO2，通過水解厭氧污泥床和有機碳壓縮產生的CO2去除廢水中的鈣鎂硬度，有機物在ACS工段去除后，可優化后續脫氮工段中自養型氨氧化菌的生存環境，確保系統的高效脫氮性能，部分有機物水解后成為小分子有機物，可做為后續反硝化碳源，進一步減少后續脫氮單元中異養菌競爭性底物的濃度，有利于脫氮菌的生長。

2、ACS深度水解厭氧反應器

深度厭氧反應器ACS（Anaerobic cycling sludge system）可克服現有厭氧工藝中污泥容易流失、處理效率不高的不足之處，因此，在傳統的升流式厭氧污泥床裝置中，增加一個空心筒體，呈交叉、多層分布的三相分離器安裝在空心筒體和池壁之間，將三相分離器的氣體收集管，全部接入空心筒體內，并上升至筒體頂端。

3、ACS深度水解厭氧的特點

l 污泥充分混合和更新，反應徹底

l 容積負荷高，占地面積小

l 完全封閉系統，無異味

l 啟動時間短，操作控制簡單

l 無機械設備，維修方便

l 適應性強，化工醫化廢水應用實例多

三、同步硝化/反硝化(SND)工藝技術

1、常規缺氧－好氧脫氮工藝ANO工藝

常規缺氧－好氧脫氮工藝(ANO工藝)以向前置的反硝化池回流混合液為主要特征，可利用反硝化過程補償硝化反應中消耗的50%的堿度，同時回收硝化反應中部分的耗氧量，因此得到廣泛應用。但反硝化過程要求較高的C/N(BOD5/TKN>4)，對C/N較低的高氨氮污水，因反硝化效率的降低，容易造成硝態氮的累積，影響處理效果和增加處理成本。

2、同步硝化/反硝化(SND)工藝

同步硝化/反硝化(SND)工藝是在同一反應器、相同的操作條件下，使硝化、反硝化同時進行。 SND中反硝化所產生的OH-可就地中和硝化產生的H+ , 能有效地保持反應器內的pH的穩定。對于連續運行的SND工藝，可以省去缺氧池或減少其容積，并省去混合液的回流，簡化了工藝流程，降低了投資和運行費用。生物氧化時，把NH4+－N氧化到NO2-－N為止，較氧化成NO3-－N為止節省供氧量。反硝化過程中，NO2-－N的還原速率較NO3-－N更快，而且做為脫氮菌所必須的電子供體，即有機碳源的需要量較NO3-－N減少40%，適用于C/N較低的廢水的反硝化脫氮。

同步硝化/反硝化(SND)要求在同一反應器中、相同的操作條件下，存在缺氧和好氧兩種不同的環境。生物反應器中的溶解氧(DO)主要是通過曝氣設備的充氧而獲得，因此曝氣裝置類型的不同將導致反應器內氧氣的分布狀態不一，最終生物反應器內不可避免的形成缺氧或厭氧區域，此即反應器的大環境。

3、工藝的核心和關鍵——溶解氧(DO)的控制

與常規生化反應器的漸減曝氣和混合曝氣方式不同，SND工藝采用射流+微孔的混合曝氣方式；在溶解氧的控制方面，采用了在反應器的前端限制供氧(DO<0.5mg/L)、后端充分供氧(DO>2mg/L)的方式。

反應器的構造方面，采用了設導流板的深水中層曝氣方式，反應器水深10m，曝氣器淹沒水深5m，利用曝氣器產生的提升作用，在導流板兩側形成好氧和缺氧的宏觀環境，并形成大比例的回流。

射流曝氣技術將供氧、傳質過程集中在喉管區域，同時對污泥絮體進行一定程度的剪切，增強了絮體內部的傳質效果。在遠離喉管的區域，絮體重新凝聚，在絮體內部重新形成缺氧環境。這樣絮體周期性的經過喉管充氧傳質，絮體內部周期性的經歷好氧和缺氧狀態，形成了同步硝化/反硝化的微觀環境。

四、厭氧氨氧化(ANAMMOX)

ANAMMOX是九十年代后期正式確認發現的、全新的氨氮生物氧化代謝途徑和模式。在ANAMMOX過程中，氨氮和亞硝酸鹽氮會在特殊菌種（Candidatus “Brocadia anammoxidans” 和 Candidatus “Kuenenia stuttgartiensis”）的作用下以奇特的方式相互結合而生成氮氣，從而達到高效去除氨氮的效果：

2NH4+ + 1.5O2= NH4+ + NO2- + H2O + 2H+（短程硝化反應）

NH4+ + NO2-= N2 + 2H2O （ANAMMOX）

五、高氨氮廢水脫氮除磷工藝包（ACS-AMON）功能介紹

1、ACS深度水解厭氧碳壓縮除硬

相比傳統的好氧工藝，水解厭氧可在能耗很小的條件下完成對有機物的降解，產生沼氣和少量二氧化碳。通過水解厭氧污泥床和有機碳壓縮產生的二氧化碳去除廢水中的鈣鎂硬度。有機物在ACS工段去除后，可優化后續脫氮工段中自養型氨氧化菌的生存環境，確保系統的高效脫氮性能。

2、深水氣升式曝氣方式

AmOn技術采用深水氣升式曝氣方式，曝氣器位于反應器中間水深部位，通過設置導流墻，利用曝氣產生的導流墻兩側的密度差實現混合液的垂直循環回流。曝氣器和兩側導流墻上部為好氧狀態，底部為缺氧狀態，營造了同步硝化/反硝化的宏觀環境。同時，由于曝氣器抬高，淹沒水深降低，可采用低壓鼓風機代替高壓風機，在實現混合液自動回流的同時也實現了供氧曝氣的節能。

3、多段串聯形式

AmOn反應器布置成多段串聯的形式。在該形式下，第一段的好氧區僅氧化部分氨氮，消耗部分堿度，經第二段的缺氧區回收堿度和氧后再進入第二段的好氧區，繼續進行硝化反應……如此推流到反應器末端。每一段近似為完全混合，但從整體來看接近推流狀態。這樣通過充分利用反硝化作用，減少對進水堿度的需要量，創造了氨氧化的反應條件，同時減少曝氣和回流的能耗。

4、射流+微孔的混合曝氣方式

AmOn反應器通過采用射流+微孔的混合曝氣方式，營造出同步硝化/反硝化的微觀環境。同時利用射流曝氣的水力攪拌，避免了反應器底部的污泥沉積。

5、循環射流與內回流的完美結合

缺氧區采用多級穿孔旋流的型式，射流循環泵從缺氧區末端吸水，利用射流循環泵吸水井與硝化區形成的水位差進行自循環，缺氧區過水流量即射流循環泵流量。液堿、磷酸進到射流循環泵吸水井，通過射流循環泵混合、稀釋后，再通過射流曝氣器分配到硝化區。高氨氮污水、回流污泥和外加甲醇泵送到穿孔旋流的缺氧區起端，與硝化區回流混合液混合后逐格推流到射流泵吸水井。

6、高效沉淀池的應用

AmOn反應器充分利用其較高的池深，配套使用高密度沉淀池，使兩種技術更加相得益彰。

六、主要經濟技術指標

1、投資指標

進水指標：NH3-N約500mg/L。

占地面積：<1m2/m3廢水.天。

總投資：約￥1.5萬元/m3廢水.天。

2 運行指標

進水指標：NH3-N約500mg/L。

電費：噸水電耗< 4kwH。

藥劑費：主要為液堿，噸水費用￥2～3元。

七、主要業績

1、中石化茂名石化煤制氫高氨氮污水處理裝置

設計處理水量：100m3/h

設計進水水質

CODcr≤500mg/L，BOD5≤200mg/L，NH3-N≤515mg/L

SS≤200mg/L，pH=6-9, 溫度≤40℃

本項目2014年投運，出水主要設計指標如下：（單位：mg/L）